隨著(zhù)通訊科技更替發(fā)展，由2G到4G，新科技的周期越來(lái)越短。近期Huawei 也正式公布了5G的時(shí)間線(xiàn)，并表示他們的“翻蓋式”5G智能電話(huà)將會(huì )在2019年下半年發(fā)布，成為世界上第一款中國制造的5G手機。

正如我們所知，Huawei并不只是一個(gè)制造手機的廠(chǎng)家，它更是世界上最大的通信制造業(yè)公司。而中國更是一個(gè)3C制造大國，全世界2/3的電子產(chǎn)品均由中國進(jìn)行制造和裝配，占據了全球70％的產(chǎn)能。隨著(zhù)5G技術(shù)的興起和普及，整個(gè)3C行業(yè)都面臨著(zhù)前所未有的機遇，所有3C產(chǎn)品都在朝著(zhù)朝著(zhù)多樣化、個(gè)性化方向蓬勃發(fā)展。個(gè)性化定制需求越來(lái)越多、產(chǎn)品升級換代越來(lái)越快、花樣繁多的外形設計等多重壓力也給3C模具制造帶來(lái)了全新挑戰。

·模具制造當前亟待解決的挑戰點(diǎn)：人工干涉太多，效率低，誤差大

模具是按照產(chǎn)品結構要求進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設計和制造的成型工具。利用模具制造的各種零部件，在3C產(chǎn)品中占到90%以上，從3C產(chǎn)品的外殼結構到內部集成線(xiàn)路板，應用非常廣泛。形狀復雜的3C模具，對結構強度和制造精度都提出了很高的要求，產(chǎn)品成形面不允許有任何瑕疵；模具又是“質(zhì)量放大器”，如果一套模具存在缺陷，由此生產(chǎn)的成千上萬(wàn)件產(chǎn)品也會(huì )存在相同的缺陷，造成批量不合格品。為此，3C模具制造制造工藝獨特，涵蓋了機電加工與手工操作的精華，多采用精密的加工設備和測量裝置。

3C模具的制造精度十分嚴格，如果使用常規的設備和加工方法，零部件的精度誤差雖然能夠控制在合理的范圍內，但組裝后的誤差積累，將造成模具的工作部分產(chǎn)生相應的錯位和偏移，直接影響到成形產(chǎn)品的尺寸和外觀(guān)質(zhì)量。傳統的模具加工過(guò)程中，如果遇上錯位和偏移的問(wèn)題，工廠(chǎng)會(huì )要求工人采用修磨和配做的補救方法，取長(cháng)補短，東拼西湊，雖然返工后勉強達到模具的驗收要求，這些操作都將為日后的產(chǎn)品正常使用留下很大的隱患。

3C模具制造步驟中的模具切削過(guò)程，由于刀具磨損和切削力變化會(huì )導致模具變形和加工誤差問(wèn)題，給后續的組裝造成很大的困難。有些不規則的模具表面，刀具與工件的切削點(diǎn)隨著(zhù)加工部位的曲面斜率而不斷變化，形成不均勻的切削步距。又因為受刀尖圓弧和進(jìn)給角度的限制，數控精切后的模具表面會(huì )留下輕微的刀痕。在兼顧生產(chǎn)效率的前提下，工人常采用打磨和拋光的方法，使用電動(dòng)工具快速去除加工痕跡，雖然達到了規定的表面粗糙度要求，但過(guò)度拋光會(huì )破壞模具的曲面和線(xiàn)型結構，使數控加工的成果前功盡棄。

近幾年蓬勃發(fā)展的3C產(chǎn)品，對中國的模具制造帶來(lái)了嚴峻的挑戰。模具制造效率低下和品質(zhì)不穩定的缺點(diǎn)也逐漸暴露出來(lái)。要解決這些制造加工領(lǐng)域的技術(shù)問(wèn)題，只有采用更為先進(jìn)的智造技術(shù)，實(shí)現智能化數字化生產(chǎn)，減少加工過(guò)程中的隨機誤差和人工干涉，才能從根本上提升模具制造質(zhì)量和模具生產(chǎn)效率。

·云工廠(chǎng)正在為海爾、華為、因特爾等國內外3C企業(yè)提供制造服務(wù)

云工廠(chǎng)利用先進(jìn)的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、獨創(chuàng )的智能報價(jià)系統和遍布全球的自營(yíng)+加盟制造產(chǎn)能，聯(lián)網(wǎng)全球5000多臺加工設備，構建了一個(gè)全球領(lǐng)先的智能化在線(xiàn)制造閉環(huán)，打造了一個(gè)具有國際競爭力的在線(xiàn)制造產(chǎn)業(yè)體系，為國內3C模具制造提供最佳解決方案。云工廠(chǎng)正在為海爾、華為、因特爾、三星......等眾多國內外3C行業(yè)知名企業(yè)提供在線(xiàn)制造服務(wù)。

·云工廠(chǎng)的智能化精密制造為3C企業(yè)提供模具制造最佳解決方案

云工廠(chǎng)擁有的自營(yíng)+加盟智能工廠(chǎng)擁有全球領(lǐng)先的先進(jìn)智造技術(shù)，聯(lián)網(wǎng)全球5000多臺加工設備，集設計、加工、檢測和試驗功能為一體，可以在模具的設計階段進(jìn)行智能化造型和有限元分析，預先完成模具的成形工藝與模擬試驗，對可能存在的缺陷進(jìn)行優(yōu)化和改善。數字化數控機床自帶的編程指令和切削循環(huán)已經(jīng)具備了人機對話(huà)功能，能夠按照模具的加工特征和編程員的邏輯思維，自動(dòng)選擇最佳的刀具路徑，為智造技術(shù)提供了強大的硬件基礎。

?云工廠(chǎng)將工業(yè)制造完全智能化、數字化，真正實(shí)現人工”0”干涉

云工廠(chǎng)實(shí)現了工業(yè)制造完全在線(xiàn)智能化。前端客戶(hù)可以直接在云工廠(chǎng)平臺上傳圖紙獲取報價(jià)，線(xiàn)上下單，隨時(shí)隨地在線(xiàn)管控訂單；云工廠(chǎng)將中小批量訂單精準分配給對應制造工廠(chǎng)，保障高品質(zhì)的即時(shí)閑置產(chǎn)能對接。云工廠(chǎng)開(kāi)發(fā)的即時(shí)智能報價(jià)系統在全球首次實(shí)現“1分鐘報價(jià)，1小時(shí)上機”，客戶(hù)以前所未有的高效體驗，極速完成下單過(guò)程，效率提升50%，成本降低30%。

整個(gè)制造過(guò)程全部通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)信息化技術(shù)實(shí)現，從接收訂單、精準匹配工廠(chǎng)、安排機器制造生產(chǎn)、成品檢測發(fā)貨到客戶(hù)確認收貨所有環(huán)節中無(wú)需人工干預，真正實(shí)現了工業(yè)制造的智能在線(xiàn)化生產(chǎn)。

?云工廠(chǎng)構建了一個(gè)實(shí)時(shí)的管控體系,將生產(chǎn)過(guò)程透明化，數字化管控每一個(gè)制造環(huán)節

傳統模式下的工業(yè)精密制造需要多角色參與配合才能完成。加工一件產(chǎn)品需要多種工藝，牽涉多個(gè)廠(chǎng)家，訂單操作環(huán)節比其他行業(yè)復雜，也會(huì )多出很多種狀況。云工廠(chǎng)的全流程在線(xiàn)加工訂單管理系統，從下單到交付全程信息化，構建了一個(gè)精準、實(shí)時(shí)、高效的在線(xiàn)制造訂單管控體系。通過(guò)對制造需求方在平臺下達的訂單進(jìn)行管理和跟蹤，可以實(shí)時(shí)掌握訂單進(jìn)展和完成情況、跟蹤到零件生產(chǎn)的全過(guò)程，從而節省運作時(shí)間和作業(yè)成本。

?云工廠(chǎng)為企業(yè)提供精密工業(yè)制造，保障交付質(zhì)量

云工廠(chǎng)“自營(yíng)+加盟”的強大制造產(chǎn)能為用戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)精密的工業(yè)制造。所有加盟工廠(chǎng)的加工成品必須要先發(fā)給云工廠(chǎng)進(jìn)行質(zhì)檢保障產(chǎn)品的交付質(zhì)量，95%的成品問(wèn)題都能夠在發(fā)貨前解決。

隨著(zhù)信息化革命愈演愈烈，機器設備、人和產(chǎn)品等制造元素不再是獨立的個(gè)體，它們通過(guò)先進(jìn)的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)緊密聯(lián)系在一起，實(shí)現更協(xié)調和高效的制造系統。5G技術(shù)下的智能制造的核心是智能工廠(chǎng)，而智能工廠(chǎng)的智能化生產(chǎn)代替傳統的工業(yè)加工，其制造精度和加工質(zhì)量都有了很大的提高，將會(huì )引導模具制造領(lǐng)域的又一次產(chǎn)業(yè)革命。